過(guò)去，為了獲得高的定位精度，主要通過(guò)提高滾珠絲桿副本身的精度來(lái)實(shí)現。因此，對滾珠絲杠的導程累積誤差要求很高，給滾珠絲杠副的制造帶來(lái)困難，使滾珠絲杠副的生產(chǎn)成本加大。特別是高精度滾珠絲杠副，只有通過(guò)數控螺紋磨床或激光反饋螺紋磨床加工才能達到。但現在，高速加工是面向21世紀的一項高新技術(shù)，它以高效率、高精度和高表面質(zhì)量為基本特征，在航天航空、汽車(chē)工業(yè)、模具制造、光電工程和儀器儀表等行業(yè)中獲得了越來(lái)越廣泛的應用，并已取得了重大的技術(shù)經(jīng)濟效益，是當代先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分。為了實(shí)現高速加工，首先要有高速數控機床。高速數控機床必須同時(shí)具有高速主軸系統和高速進(jìn)給系統，才能實(shí)現材料切削過(guò)程的高速化。